2022-11-17
電池形成的過程,實際上就是次給鋰離子電池充電的過程。為了保證在負(fù)極表面形成均勻致密的SEI薄膜,在形成過程中通常會使用非常小的電流給電池充電,以降低界面薄膜的成膜速度,從而使形成的界面薄膜更加致密。
滲透和化成完成后,為了消除漏電流較大的電池,通常需要對電池進行1-2周的老化篩選。在電池形成結(jié)束時,鋰離子電池內(nèi)部的泄漏電流通常為20-50ua/cm2。穩(wěn)定數(shù)小時后,漏電流將降至2-5uA/cm2,數(shù)周后,電池內(nèi)部的漏電流將降至1uA/cm2以下。但是,由于制造缺陷和電解質(zhì)雜質(zhì)等因素,某些鋰離子電池的泄漏電流將繼續(xù)很高。一旦它們進入組合,單個電池之間的電壓偏差將太大,這將影響電池組的性能。為了保證電池的一致性,這部分電池需要通過篩選來消除。
為了壓縮形成時間,首先以較大的電流 (1C) 將鋰離子電池充電至3.9V,然后以3.9-4.2V范圍內(nèi)的C/5速率對鋰離子電池進行充放電,后將電池放電至3.0V。與0.05C速率下的三個循環(huán)相比,該系統(tǒng)下電池的形成時間僅為14h,形成速度提高了8.5倍。以這種方式,盡管形成時間被大大壓縮,但電池的容量降低了,并且快速性使電池的容量降低了13%。如果我們將用于在低電壓范圍內(nèi)快速充電的電流降低到0.2C或0.33C,則與0.05C相比,電池的正極的比容量將降低12 mAh/g(7%)。
一些先進的電池技術(shù),例如原子層沉積技術(shù) (ALD),使進一步的壓縮潤濕和形成時間成為可能。研究表明,通過在正負(fù)極材料表面添加原子層沉積層,甚至直接采用原子層沉積技術(shù),可以將形成時間進一步壓縮至10h以下正極和負(fù)極指示SEI薄膜的形成,取代了傳統(tǒng)的SEI薄膜,從而進一步減少了鋰離子電池的化成所需時間。
研究表明,高電位相的負(fù)極使用較大的電流,在較低電位下使用較小的電流進行形成,可有效壓縮成時間,該方法在形成相時可部分形成SEI薄膜,終完成SEI薄膜在鋰離子電池使用過程中的構(gòu)建,對終鋰離子電池循環(huán)性能無顯著影響。
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